很多朋友對無塵車間有一定的了解，也知道無塵車間有許多凈化等級。相對而言十萬級和萬級是對凈化水平要求較低的，而百級無塵凈化車間則是其中比較高的級別了，這種級別的車間多用于電子制造等精密的行業(yè)。百度凈化間是指1m3空氣中的5ug以上的塵埃數(shù)不超過100，平均菌落數(shù)不超過5個，近年來廣泛應用于制藥工程、手術、電子等領域。那么百級凈化車間應如何維護呢？百級無塵凈化車間的要求是什么？

百級凈化車間應如何維護

　　一、環(huán)境監(jiān)控的管理

　　百度凈化車間的“無菌”環(huán)境主要是通過空氣的“過濾”、“導流”及室內(nèi)維持“正壓”狀態(tài)來維持的。環(huán)境的控制管理非常重要，主要通過以下方面：

　　1. 控制凈化車間空氣的溫濕度：溫度控制在22℃-25℃，濕度控制在50%-60%，不僅可以滿足人體舒適度又不利于室內(nèi)微生物的生存。

　　2. 強化衛(wèi)生清潔管理。每周應徹底清潔1次，每月進行大掃1次，使用的清潔工具不宜用掉纖維的織物材料制作。對空氣灰塵粒子數(shù)、噪音、溫濕度進行檢測1次。

　　3. 定期進行微生物檢測，每周一次。針對檢測結果確定維護程序。

　　二、運行管理

　　1. 潔凈間物品擺放合理，便于操作，并盡可能減少物品材料，控制物品出入次數(shù)。

　　2. 設置嚴格的工作流程，明確區(qū)分潔污區(qū)域，制定嚴格的工作流程。

　　3. 潔凈層流空調(diào)系統(tǒng)初次使用應連續(xù)運行24h，空氣**培養(yǎng)兩次合格方可使用。每次進入前30min打開層流空調(diào)系統(tǒng)，使得空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運行，盡量排盡污化的塵粒，確保空氣質(zhì)量。初效、中效過濾器每6個月更換1次，高效過濾器1-2年更換1次?；仫L口每周清潔1次，以確保塵埃過濾效果。

　　三、人員管理

　　1. 嚴格控制人員進出，盡可能減少人員進出次數(shù)。

　　2. 進入凈化車間應更換無菌服，佩戴鞋帽，嚴格洗手消毒。

　　3. 加強人員培訓，積極進行理論學習，明確層流百級凈化車間工作原理和環(huán)境要求。

百級無塵凈化車間的要求是什么

　　電子制造百級車間的潔凈度要求高，溫度、濕度、風量、壓差、設備排風按需受控,照度、潔凈室截面風速按設計或規(guī)范受控，另外該類潔凈室對靜電要求極其嚴格。其中對濕度的要求更高。因為過于干燥的廠房內(nèi)極易產(chǎn)生靜電，造成CMOS集成損壞。一般來說，電子廠房的溫度應控制在22℃左右，相對濕度控制在50-60%之間(特殊潔凈車間有相關溫濕度規(guī)定)。 這時可有效地消除靜電，并使人也感覺舒適。芯片生產(chǎn)車間、集成電路無塵室和磁盤制造車間是屬于電子制造行業(yè)潔凈室的重要組成部分，由于電子產(chǎn)品在制造、生產(chǎn)過程中對室內(nèi)空氣環(huán)境和品質(zhì)的要求極為嚴格，主要以控制微粒和浮塵為主要對象，同時還對其環(huán)境的溫、濕度、新鮮空氣量、噪聲等作出了嚴格的規(guī)定。

　　百級無塵車間要求換氣次數(shù)：

　　100000級≥15次;

　　10000級≥20次;

　　1000≥30次;

　　100≥500次。

　　溫度要求：冬季>16℃;夏季<26℃;波動±2℃。溫度45-65%;壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa 平均風速：10級、100級0.3-0.5m/s;濕度要求：GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜;電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電;噪音要求：噪聲≤65dB(A);新風要求、：新風補充量是總送風量的10%-30%;照度要求：照度300LX。